|方案概述：

家具的發展歷史在我國源遠流長，在時代的歷史長河中家具的樣式也變得多樣化起來，從傳統的木制家具到現在的鋼木家具，市場需求一直處于不斷變幻中。

早年間鋼木家具制造業也曾停滯不前，深陷難以突破的怪圈。

1. 工序復雜：傳統鋼木家具制造過程繁瑣：領料－鋸床下料－車床加工－加工斜面－鉆孔位置打樣沖眼－鉆孔－清洗－轉焊接。

2. 小管加工難：鋼木家具很多尺寸是不固定的，像斜切４５度、折彎、切斷、打孔等等工藝都是需要用到的。繁雜的工藝讓小口徑管材極易變形，造成產品誤差。

3. 加工效率低。管材開口切割效率很低，比如說方管切圓孔、方管切方孔，這一工序就相當繁瑣，需要不停的更換模具。

4. 人工成本高。鋸、沖、鉆等多道工序的加工需要大量的人工，隨著著原材料成本、人工成本、租金成本上漲這一劣勢明顯。

| 方案優勢：

金強激光經過多年業內積累，總結了一套自己的理論方法，并運用到自己的設備上。

以金強激光MZ激光切管機為例：

1. 型材兼顧，全面覆蓋。可完成多種型材的加工需求，無需更換模具，一機搞定。

2. 小電機，大卡盤。卡盤轉速高達１２０轉／分鐘，精細化切割讓激光切管機在家具行業大放光彩。

3. 小投入，高回報。光電轉化率３０％以上，節能環保，低消耗。